印刷廠廢氣處理：工況條件全解析

 

在印刷行業(yè)中，廢氣處理是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，關(guān)乎環(huán)境保護(hù)、員工健康以及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。了解印刷廠廢氣處理適用于哪些工況條件，有助于企業(yè)精準(zhǔn)選擇處理方案，實(shí)現(xiàn)高效達(dá)標(biāo)排放。

 

 一、印刷工藝類型

1. 平版印刷：這是***常見的印刷方式之一，包括膠印等。在平版印刷過程中，油墨調(diào)配、上墨以及紙張傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生廢氣。由于平版印刷使用油性油墨居多，廢氣中主要含有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，還可能夾雜著少量因紙張粉塵揚(yáng)起帶來的顆粒物。這種工況下，廢氣風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，濃度波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，適合采用吸附濃縮 + 催化燃燒這類組合工藝來處理，既能有效吸附低濃度 VOCs，又能通過催化燃燒處理高濃度廢氣，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

2. 凸版印刷：像柔版印刷屬于凸版印刷范疇。柔印常使用水性油墨，相比油性油墨，產(chǎn)生的 VOCs 量會(huì)少一些，但依然存在。其廢氣成分除了水性油墨揮發(fā)成分，還有印刷過程中使用的酒精等溶劑揮發(fā)物。工況***點(diǎn)是印刷速度較快時(shí)，廢氣產(chǎn)生量隨之增***，且廢氣濕度相對(duì)較高。此時(shí)，可選用低溫等離子體技術(shù)結(jié)合除濕裝置，低溫等離子體能有效分解廢氣中的有機(jī)物，除濕裝置則保障設(shè)備正常運(yùn)行，防止因濕度***造成故障。

3. 凹版印刷：凹版印刷速度快，油墨用量***，是 VOCs 排放“***戶”。印刷時(shí)，***量油墨在凹版滾筒上瞬間轉(zhuǎn)移至承印物，溶劑迅速揮發(fā)形成高濃度廢氣。廢氣中不僅 VOCs 濃度極高，成分復(fù)雜，還可能含有重金屬微粒，源于油墨中的顏料等添加劑。針對(duì)這種高濃度、復(fù)雜成分的廢氣工況，蓄熱式焚燒技術(shù)（RTO）較為適用，它能高效處理高濃度廢氣，熱回收效率高，降低運(yùn)行成本，同時(shí)對(duì)重金屬微粒也有一定去除效果。

4. 絲網(wǎng)印刷：多用于***殊材料或厚墨層印刷，油墨種類多樣，有油性、水性之分。絲網(wǎng)印刷廢氣產(chǎn)生具有間歇性，每次印刷作業(yè)時(shí)廢氣集中排放，風(fēng)量變化較***。而且由于網(wǎng)版清洗頻繁，清洗劑揮發(fā)也會(huì)增加廢氣量與成分復(fù)雜度。對(duì)于這種工況，活性炭吸附裝置搭配變頻風(fēng)機(jī)是不錯(cuò)選擇，活性炭吸附靈活應(yīng)對(duì)間歇廢氣排放，變頻風(fēng)機(jī)依據(jù)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)能又能滿足不同風(fēng)量需求。

 

 二、印刷材料***性

1. 油墨種類：

     油性油墨：如前文所述，是 VOCs 主要來源，成分包含多種有機(jī)溶劑，在不同印刷工藝下?lián)]發(fā)***性有別。在高溫高濕環(huán)境中，油性油墨揮發(fā)更快，廢氣量與濃度急劇上升，要求廢氣處理系統(tǒng)具備強(qiáng)***處理能力與適應(yīng)性，例如增加吸附劑更換頻次、提升燃燒溫度等應(yīng)對(duì)措施。

     水性油墨：相對(duì)環(huán)保，但并非零排放。其揮發(fā)成分主要是水分與少量醇類、胺類等助劑。在干燥過程，尤其是強(qiáng)制烘干環(huán)節(jié)，廢氣濕度與溫度升高，可能影響后續(xù)處理設(shè)備效率，需前置冷凝除濕、降溫環(huán)節(jié)，再接入生物濾池等適合處理低濃度、含水廢氣的工藝，利用微生物降解有機(jī)物。

     UV 固化油墨：不含傳統(tǒng)溶劑，靠紫外線固化，但固化過程中仍有少量未反應(yīng)單體、光引發(fā)劑分解產(chǎn)物等揮發(fā)。這類廢氣成分***殊，濃度雖不高但異味明顯，采用光催化氧化技術(shù)，利用紫外線與催化劑協(xié)同作用，分解異味物質(zhì)與微量有機(jī)物，契合 UV 油墨印刷廢氣工況。

2. 承印物材質(zhì)：

     紙張類：普通紙張印刷時(shí)，除了油墨廢氣，紙張自身纖維脫落、施膠劑揮發(fā)也會(huì)產(chǎn)生少量顆粒物與有機(jī)污染物，不過整體污染負(fù)荷相對(duì)塑料等承印物較輕。常規(guī)的廢氣處理工藝足以應(yīng)對(duì)，重點(diǎn)防范顆粒物堵塞吸附劑或凈化設(shè)備通道。

     塑料薄膜類：塑料薄膜印刷時(shí)，油墨易附著滲透，且塑料薄膜在印刷過程中受熱、摩擦，自身可能釋放增塑劑、殘留單體等有害物質(zhì)，與油墨廢氣疊加，成分更復(fù)雜、毒性風(fēng)險(xiǎn)增加。此時(shí)需組合多種處理技術(shù)，如先通過噴淋塔去除部分水溶性污染物，再用活性炭吸附聯(lián)合深度催化氧化，全面凈化廢氣。

     金屬板材類：金屬印刷較少，一旦涉及，油墨與金屬表面處理劑揮發(fā)交織。金屬表面預(yù)處理常用酸堿洗、磷化等工藝，帶來酸性、堿性廢氣以及磷化渣霧，與油墨 VOCs 混合，腐蝕性強(qiáng)、成分多元。濕法除塵除霧去除酸堿霧，靜電吸附或布袋除塵收集顆粒物，后接針對(duì)性 VOCs 治理工藝，如 RCO（蓄熱催化氧化），才能妥善處理此類復(fù)雜廢氣。

 三、印刷車間布局與規(guī)模

1. 車間空間布局：

     緊湊型布局：印刷設(shè)備集中，廢氣排放點(diǎn)匯聚，風(fēng)管設(shè)計(jì)短而復(fù)雜，易造成廢氣紊流、壓力損失***。這種情況下，選用小型一體化廢氣處理設(shè)備，直接安裝在靠近排放點(diǎn)位置，減少風(fēng)管阻力，如一體式活性炭吸附脫附裝置，緊湊高效，避免廢氣在管道內(nèi)過度擴(kuò)散、混合不均。

     分散型布局：設(shè)備分散車間各處，廢氣源點(diǎn)多、風(fēng)管長(zhǎng)。需合理規(guī)劃通風(fēng)系統(tǒng)，分支風(fēng)管精準(zhǔn)收集各點(diǎn)廢氣，匯入主風(fēng)管后，根據(jù)總風(fēng)量、濃度選擇合適的中央處理系統(tǒng)，像***風(fēng)量級(jí)的 RTO 或轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備，集中處理分散源廢氣，確保處理效果與系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2. 印刷規(guī)模：

     小型印刷廠：訂單量小、生產(chǎn)靈活，廢氣產(chǎn)生總量有限，但波動(dòng)***。簡(jiǎn)易的活性炭吸附裝置或小型光氧催化設(shè)備即可滿足日常間歇性生產(chǎn)廢氣處理需求，投資少、運(yùn)維簡(jiǎn)單，更換活性炭或燈管等耗材就能維持運(yùn)行。

     中型印刷廠：有一定產(chǎn)量規(guī)模，廢氣持續(xù)穩(wěn)定排放，濃度適中。通常采用組合工藝，如“噴淋塔 + 活性炭吸附 + 催化燃燒”，噴淋塔預(yù)處理酸性氣體、顆粒物，活性炭吸附***部分 VOCs，催化燃燒處理活性炭脫附高濃度廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放與成本平衡。

     ***型印刷企業(yè)：產(chǎn)量高、設(shè)備多、廢氣排放量***且成分復(fù)雜。蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）或蓄熱式催化焚燒系統(tǒng)（RCO）成為***，它們處理量***、凈化效率高、運(yùn)行成本攤薄后可控，還能回收熱能用于印刷工藝環(huán)節(jié)，如烘干、加熱等，契合***型企業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)保達(dá)標(biāo)訴求。

 

 四、環(huán)境法規(guī)與排放標(biāo)準(zhǔn)

不同地區(qū)環(huán)保法規(guī)嚴(yán)苛程度不同，排放標(biāo)準(zhǔn)決定廢氣處理工藝選擇。在重點(diǎn)生態(tài)功能區(qū)、***氣污染防治重點(diǎn)城市，排放限值低，苯、甲苯、二甲苯等***征污染物要求近乎零排放。企業(yè)必須采用高效處理技術(shù)，如深度催化氧化、多重吸附耦合工藝，確保廢氣經(jīng)處理后穩(wěn)定低于排放標(biāo)準(zhǔn)。而在一般地區(qū)，相對(duì)寬松標(biāo)準(zhǔn)下，常規(guī)處理工藝適當(dāng)***化或許就能達(dá)標(biāo)，但仍需預(yù)留升級(jí)空間，以應(yīng)對(duì)法規(guī)收緊趨勢(shì)。

 

印刷廠廢氣處理適配工況條件涵蓋多方面，企業(yè)唯有精準(zhǔn)剖析自身印刷工藝、材料、車間布局及法規(guī)要求，才能量身定制廢氣處理方案，在綠色印刷道路上穩(wěn)健前行，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏。